提示：靜置設備及金屬結構安裝技術(2015年是考試重點，2016年預計不是重點)
1、壓力容器安裝許可規則是什么?
壓力容器在安裝(包括現場組焊)前，安裝施工單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門書面告知。
書面告知應提交的資料：(1方案1合同2書2資質)P466
施工組織與技術方案;工程合同
《特種設備安裝改造維修告知書》;《安裝改造維修監督檢驗約請書》
施工單位人員資格證書;制造單位的資質證件
2、焊接產品試板的復驗有哪些要求?
①試板的拉伸、彎曲試驗如不合格，允許復驗。對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗。
②沖擊試驗如不能滿足合格指標，允許復驗。對不合格的項目再取一組(3個)試樣進行試驗。合格指標：前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不得低于規定值，允許有2個試樣小于規定值，但其中小于規定值70%的只允許有1個。
3、金屬儲罐有哪些分類?
根據儲罐頂部結構，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐。
固定頂儲罐包括自支撐式錐頂罐、支撐式錐頂罐、自支撐式拱頂罐。
浮頂罐包括內浮頂和外浮頂，主要有單盤式浮頂、雙盤式浮頂、敞口隔艙式浮頂、浮筒式浮頂等形式。
拱頂罐(拱頂中間無支撐)，有帶肋殼拱頂(優點：施工容易、造價低)、網殼頂等結構。
4、焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施?
搭接：先短后長分段跳 對接：均勻分布對稱焊 收縮：第一焊接分段跳 角接：數對同向分段跳
?、僦蟹澹捍罱雍附咏宇^可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。
?、诠芜吘壈澹簩雍缚p的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法;
③罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫：第一層焊接采用分段退焊法或跳焊法。
④罐底與罐壁連接的角焊縫：由數對焊工對稱均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。
5、充水試驗有哪些要求?
?、俪渌囼炛袘M行基礎沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的倍數，且不得少于4點。
當沉降觀測值在圓周上任何10米范圍內不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時，應立即停止充水進行評估，在采取有效處理措施后方可繼續進行試驗。
?、诠薜祝簢烂苄栽囼?/p>
?、酃薇冢簭姸燃皣烂苄栽囼灒撼渌磷罡咴O計液面試驗，保持48h。合格標準：罐壁無滲漏、無異常變形。
?、芄潭敚簭姸燃皣烂苄栽囼?、穩定性試驗;
?、莞№?、內浮頂罐：升降試驗
6、球形罐施工資格、監檢要求?(有改動)
①球形罐施工單位必須獲得球形罐現場組焊許可(A3級)，并應建立壓力容器質量管理體系。
②球形罐開工前，施工單位應書面告知直轄市或設區的市的特種設備安全監督部門，并接受政府監督機構授權的檢驗檢測單位的監督檢驗。
7、球形罐的組裝常用方法有哪些?
分片法組裝(又稱散裝法)和環帶法組裝(又稱分帶法)。
球形罐施工宜采用分片法。組裝采用工卡具調整球殼板組隊間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。
8、分片法整體安裝有哪些程序?
支柱和赤道板組隊→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板→內外腳手架搭設→調整及組裝質量總體檢查。
9、環帶法組裝焊接有哪些程序?
?、倨脚_上組裝赤道帶→赤道帶縱縫焊接→平臺上組裝上下溫帶→上下溫帶縱縫焊接→平臺上組裝焊接上下極板→上下極板與上下溫帶組焊
②下溫帶(包括極板)吊到基礎中心→安裝支柱→吊裝赤道帶、就位后找水平→下溫帶與赤道帶安裝→上溫帶與赤道帶安裝→內外腳手架搭設→組裝后整體檢查→赤道帶與上下溫帶環縫焊接及支柱與赤道帶焊接→焊后總體檢查
10、球形罐根據哪些內容確定是否進行焊后整體熱處理?
設計圖樣要求、盛裝介質、厚度、使用材料
11、球形罐整體熱處理工藝要求有哪些內容?
?、偕禍?、恒溫要求
最少恒溫時間：按最厚球殼板對接焊縫厚度的每25mm保持1h計算，且不應少于1h。
升溫：400℃以下可不控制，400℃以上時，50-80℃/h，球殼板表面上任意兩個測溫點的溫差不得大于120°C。
降溫：從熱處理溫度到400℃，降溫速度30-50℃/h，400℃以下自然冷卻。
?、跍y溫點要求：在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點間距小于4.5m。測溫點總數應符合規定。
在距上下人孔與球殼板環焊縫邊緣200mm范圍內各設1個測溫點，每個產品焊接試件應設1個測溫點。(新增)
?、矍蛐喂拗_處理及移動監測
熱處理過程中：應監測柱腳實際位移值，及時調整支柱使其處于垂直狀態。
熱處理后：應測量并調整支柱的垂直度和拉桿撓度。
12、球形罐整體熱處理后應驗證熱處理結果，進行檢驗的項目包括哪些?曲線、溫差、結果
熱處理記錄曲線;熱處理過程中各測點溫差;熱處理后的產品焊接試板的試驗結果。
13、鋼結構構件制作工藝有哪些要求?
①采用樣板、樣桿號料時，應先進行校準，并經檢驗人員復驗確認后使用。
②鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱，并應全數檢查。
③碳素結構鋼低于-16°、低合金結構鋼低于-12°時，不應進行冷矯正和冷彎曲;加熱矯正時，加熱溫度應為700-800°;低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
?、艹C正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的二分之一。
14、高強度大六角頭螺栓如何檢查?(節點10 10螺栓數10 2)
檢查時間：螺栓終擰1h后、24h之前進行終擰扭矩檢查。
檢查方法：采用扭矩法或轉角法，但原則上應與施工方法相同。
檢查數量：為節點數的10%，但不應少于10個節點，每個節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
15、了解
①鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗。
?、诟邚姸却罅穷^螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉角法。扭矩扳手使用前應進行矯正，相對誤差不大于5%。
?、勐菟ú荒茏杂纱┤霑r可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔。
?、芨邚姸嚷菟ㄟB接副施擰分為初擰和終擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，應在24h內完成。
?、菖ぜ粜透邚姸嚷菟ㄟB接副應采用專業電動扳手施擰，初擰(復擰)后應對螺母涂刷顏色標記，終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。
⑥高強度大六角頭連接副終擰后，應用0.3KG小錘敲擊螺母對高強度螺栓進行逐個檢查。
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